加工一些設(shè)備時(shí)會(huì)用到很多切割方法。在激光加工行業(yè)中，激光切割作為一種非常重要的加工手段也得到了廣泛的應(yīng)用。使用范圍廣的原因是激光切割精度高。如何達(dá)到高精度?武邑鍋爐輔機(jī)設(shè)備

K系列往復(fù)式武邑給料機(jī)

      激光切割的原理是激光束照射工件表面時(shí)釋放的能量使工件熔化蒸發(fā)，從而達(dá)到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機(jī)加工效果的重要部分，但激光切割精度并不完全由設(shè)備本身決定，而是由許多因素決定。影響激光切割精度的幾個(gè)重要因素如下

1. 激光束通過焦點(diǎn)后光斑大小:激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，特別是切割縫越小。小光點(diǎn)可達(dá)0.01mm。

2. 工作臺(tái)的行走精度決定了激光切割的重復(fù)精度。工作臺(tái)的精度越高，切削精度越高。

3.工件厚度越大，精度越低，切口越大。由于激光束是錐形的，狹縫也是錐形的，所以0.3mm的材料厚度要比2mm的材料厚度小得多。

4. 工件材料對激光切割精度有一定的影響。在相同的情況下，不同材料的切割精度會(huì)略有不同，即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也會(huì)不同。

焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。焦點(diǎn)深度越小，焦點(diǎn)光斑直徑越小。因此，控制焦點(diǎn)相對于被切割材料表面的位置是非常重要的。

二是切割和穿刺技術(shù)。任何一種熱切割工藝，除了少數(shù)情況下可以從板材的邊緣開始，一般都必須在板材上通一個(gè)小孔。在早期的激光沖壓復(fù)合機(jī)中，先用沖床來沖孔，然后用激光來切割小孔。

三是噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)。當(dāng)激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束通過噴嘴射向切割材料，從而形成空氣束。氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣體流量要大，流速要高，以便有足夠的氧化使切口材料充分放熱反應(yīng);與此同時(shí)，有足夠的動(dòng)量噴出熔融物質(zhì)。

激光切割無毛刺、皺紋，精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)帶有微機(jī)程序，可以很容易地切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖紙也可以修改)，所以它往往是模切和模壓的。雖然它的處理速度是慢于模壓,它沒有死消費(fèi)和不需要修理模具,此外,它可以節(jié)省時(shí)間去更換模具,從而節(jié)約加工成本和減少產(chǎn)品成本,所以它是更經(jīng)濟(jì)。這就是它受歡迎的原因。

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