烏烈鎮(zhèn)鍋爐輔機設備潤滑故障及預防探討

每年鍋爐輔機發(fā)生故障的幾率很高，導致其事故發(fā)生的原因離不開檢修時間短和運行周期長等方面。運動件的磨損是故障發(fā)生的一個主要的原因，而磨損故障的發(fā)生和潤滑的失效息息相關，因此，我們對鍋爐輔機的潤滑故障進行研究和探索是非常有必要的。

一、關于設備概況：

鍋爐輔機指的是鍋爐的配套設備，是一個比較籠統(tǒng)的概念，不同類型鍋爐輔機設備不盡相同，以火力發(fā)電廠鍋爐輔機為例，其包括：磨煤機、空氣預熱器、三大風機（一次風機、送風機、引風機）、空壓機、泵輔等設備，這些設備的功率通常在幾百至上千千瓦，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高至近萬rpm，低至50-60rpm.轉(zhuǎn)子重量由幾千克至幾十噸，不盡相同。

二、鍋爐輔機設備潤滑系統(tǒng)分析：

火力發(fā)電廠轉(zhuǎn)動機械類型很多，其中相對復雜的設備都配有潤滑系統(tǒng)。設備潤滑的目的是減少設備老化，延長設備壽命，減少設備故障，從而提高設備利用率和節(jié)省成本。在火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中，鍋爐輔機設備因為運行時間過長和維修檢測少等經(jīng)常會發(fā)生故障。而這些故障根本的原因大都是潤滑失效導致設備運行件磨損而產(chǎn)生的?；鹆Πl(fā)電廠設備故障很多情況是因為潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，所以說，減少設備故障有效的方法就是找出潤滑失效的原因，并及時進行防范。

潤滑產(chǎn)品分為潤滑油和潤滑脂。潤滑油是廣泛應用于機械設備的液體潤滑劑。潤滑油在金屬表面上不僅能夠減少摩擦、降低磨損，而且還能夠不斷地從摩擦表面上吸取熱量，降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用，從而保持機械設備正常運轉(zhuǎn)，減少故障和損壞，延長其使用壽命。在整個工作中，任何一個潤滑作用失效都會在不同程度上導致輔機設備出現(xiàn)磨損、過熱燒毀、軸端出現(xiàn)漏油以及齒輪斷裂等故障，影響鍋爐的正常工作。

三、鍋爐輔機設備潤滑系統(tǒng)缺油的原因：

（1）運轉(zhuǎn)人員疏忽導致軸承燒毀。有的運轉(zhuǎn)人員在進行鍋爐操作前，并沒有對設備仔仔細細進行檢查，未及時發(fā)現(xiàn)缺油，也就未及時添加潤滑油，結(jié)果導致軸承缺潤滑油故障的發(fā)生。還有一些運轉(zhuǎn)人員在軸承溫度剛開始超過極限時，沒有時間進行檢查和采取應急措施，或是未足夠重視，終發(fā)生因缺油導致軸承燒毀現(xiàn)象。

（2）虛假的油位。鍋爐的運轉(zhuǎn)人員，一般情況是通過對軸承座上面的油位鏡的觀察來進行潤滑油的油位排查。在許多情況下，油位鏡上顯示的油位是不真實的，尤其是油品乳化時，容易存在虛假油位，而導致運轉(zhuǎn)人員不能對軸承座里的油位進行準確的判斷，致使軸承因為潤滑油不足而燒毀。 

（3）漏油。對運轉(zhuǎn)人員來說，轉(zhuǎn)動設備中出現(xiàn)漏油的情況一直都是個頭疼的問題，漏油現(xiàn)象一旦發(fā)生就會造成很多嚴重后果，如軸承磨損或燒毀等。造成漏油的原因多種多樣，比如說油管接頭松動或者接頭密封損壞（如O型密封圈老化）或者油管腐蝕或者油管因長期震動與硬物接觸部位疲勞破損導致漏油，還有因軸承座密封老化（如骨架密封老化），軸承甩油環(huán)脫落、軸承座氣密系統(tǒng)泄漏而導致泄漏，這些泄漏終導致軸承失油。

（4）設備過熱造成損壞。齒輪及軸承的油膜不易形成、設備磨損加速、齒輪油變質(zhì)等問題的發(fā)生大部分是因為設備過熱。在設備運行過程中，當油溫超過65°以后，每增加10°氧化速度就增加一倍，終發(fā)生潤滑油劣化。潤滑油劣化會導致潤滑效果降低，從而使得設備的性能下降。潤滑不充分而使設備發(fā)熱，大部分原因是軸承設計不合理造成的，也有可能是因為潤滑油變質(zhì)，失去本來的潤滑效果，造成發(fā)熱，又可能是供油不暢而導致發(fā)熱。

針對這些我們也有相應的解決措施

（1）制定相應的規(guī)范制度。為了確保設備的安全運行，必須制定相應的規(guī)章制度，并對軸承溫度檢測系統(tǒng)進行完善。在儀器發(fā)生報警之后，如果不能確定是否屬實，那就親自去檢查一下，檢測一下設備溫度，并添加潤滑油，從而判斷出警報是否真實。簡單的檢測溫度的方式就是用水銀溫度計直接插入測量孔里來檢測溫度，從而判斷出儀表所顯示出來的參數(shù)是否真實準確。同時，改善工作環(huán)境，令運轉(zhuǎn)人員安心工作，減少意外事故發(fā)生；

（2）仔細核對油位準確性。在安裝新設備的時候，要認真核對油位的準確性，這樣一來，在日后的工作中，就可以避免油位不準確而造成的事故。油位鏡里面油位線的劃分，必須在設備安裝之后進行，同時將和的油位線仔細明了地分清楚。與此同時，還需要讓油位線上的油達到軸承的處，并且通過打開排氣孔來使得設備內(nèi)部的油達到平衡的狀態(tài)，進而盡可能地避免虛假油位的現(xiàn)象；

（3）加大巡查的力度和積極進行檢修。運轉(zhuǎn)人員在平時進行排查時，要注意加強檢修和排查，使得在情況出現(xiàn)時能夠時間采取急救措施，進而使得事故發(fā)生的幾率得到降低。不僅如此，在對設備進行維護時還需要提高對電器和熱工設備以及主設備的重視程度，只有這樣才能夠控制檢修的工藝和質(zhì)量，還要定期嚴格地對骨架油封進行檢查和更換；

（4）選擇有質(zhì)量保證的設備。在采購設備時，應該選擇質(zhì)量好的，來降低設備本身質(zhì)量問題而引發(fā)的故障；在選擇潤滑油上，盡量選擇品質(zhì)高的，通過對比粘度等級、抗壓等級和粘度強度等級等選擇合適的潤滑油（脂），如在高溫磨煤機磨輥軸承采用合成潤滑油，在引風機鼓齒式聯(lián)軸器上選擇具有一定流動性的抗壓潤滑脂。在設備工作中，出現(xiàn)供油不暢、堵塞油管、缺油或者冷卻器而造成的發(fā)熱狀況，可通過調(diào)節(jié)供油壓力、清理供油的管道以及改進冷卻系統(tǒng)等對設備進行降溫。如果設備的裝配不完善，工作人員應該對溫度異常的情況非常警覺，設備一旦發(fā)生故障，接收到的信號就是溫度異常，運轉(zhuǎn)人員應及時結(jié)合油質(zhì)分析及振動檢測對設備發(fā)熱的現(xiàn)象找到解決辦法，徹底消除隱患，以免發(fā)生重大事故。